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【泰力厂家直销】JB23-63T机械冲孔机,自动冲孔机,全自动压力机

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【泰力厂家直销】JB23-63T机械冲孔机,自动冲孔机,全自动压力机

JB23-25T开式可倾压力机是以曲柄连杆为工作机构的冲床本压力机属于板料冲压的通用性压力机,可用于切断、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸,成形和其他各种冷冲压工序.

本压力机的机身为开式,便于使冲压成品或废料从冲模上滑下较大材料的加工,通过电器控制压力机的操纵机构,可以获得单次行程或连续行程。当装置自动送料机构时,则可以进行半自动连续冲压工作.

1、机身部分

机身是与工作台采用Q235-B钢板焊接,工作台上有长方形及圆形的下料孔,便于落料。工作台板由螺钉紧固于工作台上,可以根据需要而装却这块台板.滑块是在固定于机身左右的V形导轨内运动,可用螺打调节导轨与滑块的间隙。

曲轴是在二个带有锡青铜轴瓦的铸铁轴承座内回转。左面的轴瓦和右面的轴瓦是整体式的,用销打紧固于轴承座上。轴承座用螺打紧固于机身上。

当压力机工作时,打棒螺杆撞击滑块中的横打棒,起刚性推料作用。打棒螺杆的高低位置可以适当的调节。

2、滑块

滑块部分是由滑块体、连杆与球头螺杆所组成的.滑块由铸铁铸成,其两边的V 形导轨嵌于机身导轨上,沿导轨作往复运动。连杆和螺杆能把曲轴的旋转运动转变为滑块的往复运动。

螺杆的下端是球形的,与球碗接触。从而保证传递力量时,有良好的工作条件.连杆及螺杆是由紧固在滑块上的盖板与滑块连接在一起的。连杆及螺杆用锁紧螺套未锁紧,当调节封闭高度时,先松开紧固螺杆,再用单头搬手扳动螺杆,这样就能根据需要调节封闭高度。

球碗下面装有压塌式保险器 ,保证压力机在超负荷时,不致使机器零件受到破坏。

模具夹板是用来夹紧冲模模柄。方头螺钉劝用来防止冲模在冲压过程中受到冲击而发生移动。

滑块内装有一根横打棒与机身装置的打棒螺杆组成一个推料器。当滑块上升时,打棒螺杆击横打棒而打落工件。调节打棒螺杆位置时,必须在滑块向上移动终了时进行。调整好后,应先转动曲轴,检验其是否影响滑块上下移动。

3、离合器

本压力机是采用单矩形转键式的刚性离合器,安装在曲轴的右端。其动力由大齿轮经转键传递给曲轴。

大齿轮内的锡青铜衬套与曲轴上的离合器盘及套的外表面组成大齿轮的旋转支承面,大齿轮内的中套用键与大齿轮组合成一体,中套上有三个v 型槽,离合器盘用键固定在曲轴上,其上开有装转键的凹槽,转键卧置其内,右端支承在套孔中,左端露在离合器盘外的部分装有键尾,拉力弹簧始终将转健拉向结合,当操纵机构的凸轮抵住健尾时迫使转键转入离合器盘槽内,大齿轮则在曲轴上空转,当操纵机构在电磁铁吸合,凸轮脱开健尾,拉力弹簧将转键转至抵住大齿轮内的中套上的V 型槽内,大齿轮与曲轴同时旋转带动滑块上下往复运动。

当电磁铁松开,键尾又被凸轮抵住,转键脱离中套上的V 型槽,曲轴由于制动器作用.而停止在上死点位置。

4、操纵器

在操纵器的铸铁轴座上装有主轴 ,轴的左端装有凸轮,在正常位置时,凸轮是抵在键尾上的,阻挡曲轴转动.在气缸吸合时,通过杠杆使凸轮旋转与键尾脱开,冲压行程执行,气缸断电时,凸轮在弹簧力作用下复位又抵住键尾,使工作键脱开,曲轴受制动器作用停止在上死点,冲压行程停止.滑块的单次和连续工作是通过电器控制实现的。单次行程时,气缸吸合时间不大于0.7S ,凸轮即复位使工作键脱开。再次按下按钮或踩脚踏开关时才起作用.连续行程时,气缸始终吸合,凸轮也就转脱键尾不复位,实现连续工作.

5、制动器

为了克服滑块往复运动及曲轴回转的惯性,使离合器脱开以后滑块停止在上死点位置。因此,在曲轴的左端装置一个带式偏心制动器.

制动轮用键紧固在曲轴上.轮缘包有钢带,它的内面有钢丝石棉摩擦带,钢带的一端铆接在条板上,另一端铆接在拉杆板上.条板可以绕固定在机身上的轴回转,借弹簧的张力拉紧制动带.张力的大小通过螺帽调节弹簧压缩量而得到的。

由于制动轮是偏心的,因此,当滑块向下运动时,偏心逐渐减少,制动带松开,当滑块向上运动时,偏心逐渐转向上方,钢带受到的拉伸力量最大,所以起着制动作用.此时,滑块停止在上死点位置。

首先要确定冲孔板材的长宽厚,在电脑上编上程序,绘出生产所需的图形,例如    ,绘图完成后进行零点的校对,然后做一下空运行测试,最后检验一下系统及工件的夹装是否牢固可靠,确定安全无误后即可执行自动运行启动按键。

本压力机的传动装置,由单独的电动机Y132S-4  2.2kw驱动,经电机轮,通过三角皮带传至飞轮及传动轴,传动轴的另一端安装有小齿轮,与装在曲轴上的大齿轮啮合。在离合器的作用下,曲轴回转,滑块进行工作。传动轴的轴承是采用二对锥形滚柱轴承,若有磨损,可用却下压盖修整与轴承外圈间尺寸来调节。电机装在可调节的电机座上,该座可绕轴座摆动。调节螺杆上的螺母(M20),可将底座近移或远离飞轮轴的中心,从而,调节了三角皮带的松紧程度。

电气系统由三相380V、50HZ电源供电且采用保护接地。

整个电气系统由动力电路向电动机和电磁铁提供380V电源,控制信号电路均使用380V电源。照明电路电压为36V。

1)闭答电源开关(DK)电源指示灯(ZMB)亮。

2)将旋钮开关(K)置空位在电机起动之后再合上旋钮开关(K),通过转换开关(KK)选择某一工作程序。

3)按起动按钮(QA)电机运转。然后用旋钮开关(K)接通控制电路系统。

4)将万能转换开关(KK)拨至左45度位,双手同时按两个单次行程按钮(AN2、AN3),压力机滑块作“单次”行程运行。一次工作行程后由延时继电器(sJ)控制停在上死点,此时电机并不停转,再次运行必须同时松开两个单次行程按钮,然后再次同时按下两个单次行程按钮。时间继电器(sJ)调整应小于等于0.7秒。

5)将万能开关(KK)拨至右45度位,压下脚踏开关(JK),滑块也作“单次”行程运行。在一次工作行程后由延时继电器(SJ)拉制停在上死点。此时电机并不停转。再次运行必须松开脚踏开关,然后再压下脚踏开关。

6)将万能开关(KK)拨至“O”位,单手按下“连续”行程按钮(AN1)压力机滑块作“连续”运行,跟随自动送料机不停地上下往复运动,直至程序结束。

按下总停按钮(TA),电机停转,操纵系统电路断电,工作程序停止。将总停按钮复位后,电机电路和操纵系统电路恢复通电,可再次起动电动机和起动工作程序。

v 压力机的安装

本压力机经全面检验后,整机安装出厂。

用户开箱后首先应对压力机的外表检查。对装于箱内的备件、附件,检查是否与装箱单相符。检查电气系统有否受潮湿,绝缘是否良好,并用棉纱将机身油污清洗干净。压力机安装前,必须在干燥地方放置三天,以清除电动机和电气附件上的潮气,必要时应以仪表测量之。

压力机安装,应按照基础图。

压力机安装时,应利用楔铁和水平仪检查安装的正确性。工作台在水平位置下的误差,每300毫米长度上允许偏差不得大于0.02 毫米。

压力机校准后,放入地脚螺检浇注水泥于地基的方孔中。待水泥凝固后,应均匀地拧紧地脚螺检的螺母。同时,用水平仪表检查工作台水平的位置,压力机必须在基础彻底凝固后才能开车。

压力机安装完毕后,应仔细地用煤油将各加工表面的防锈油洗去,并用纱布擦净。

v 压力机的润滑

定期对曲轴、连杆、滑块、导轨等处进行润滑,电动机轴、传动轴、滚柱轴承等则采用黄油定期润滑。在大齿轮上有两个油杯,必须经常注入清洁润滑脂,倾抖机构的螺杆用黄油润滑。

一台新的压力机在开始工作的十五天中,应特别充分进行润滑。

在压力机开动前应将油注至各润滑点,直至注满为止,在此之后,应经常注意润滑点的润滑情况,防止各摩擦部分因得不到充分润滑而发热咬住。

润滑油应采用GB443—1989 规定的L-AN32-46润滑油及GB491-1987规定的2 号润滑脂.

v 压力机的调整及起动

1、把冲模的上模模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板及螺钉把模柄紧固,上模具的上平面应与滑块的底平面要有良好的接触。

2、把冲模的下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台垫板上。按照上模的位置进行校正之。最后,用压板、螺栓利用T 形槽把下模固定。

3、用手盘动飞轮使滑块移到最下位置,放松调节螺杆的锁紧螺套,用扳手转动螺杆,按冲模的高度调节滑块至适当高度,然后夹紧螺套,把螺杆锁紧。

4、调节打棒螺杆,使推料动作在行程终了时发生,打棒螺杆位置应 调节恰当,否则会发生事故。

① 各润滑部分是否注满油;

② 轴瓦间的间隙和制动器松紧程度是否恰当;

③ 检查各运转部分有否杂物夹入。

6、接通电源启,点动电动机,观察齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致,方向一致时,才能接通离合器。否则,齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部。

7、如果要使冲压工件借其自身重量从工作台上滑下,可以调节机身上的倾斜机构,使机身倾料一定角度。

8、单次行程时,如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度,只要调节制动器上的螺母即可。

9、压力机滑块和导轨如有磨损,则会使滑块与导轨的间隙增大,影响导向精度。因此,必须定期用螺钉来调节间隙。如若磨损过多,必须重新刮研,以免磨损程度各处不一,造成滑块行程偏斜。

l 压力机的每日保养及安全保护

1、收拾工作地点,将压力机上与工作无关的物件收拾干净,将毛坯放妥

2、检查压力机摩擦部分润滑情况,应加足润滑油

3、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹,凹痕或崩坏

4、一定要在离合器脱开后才可以开动电动机

5、试验制动器,离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程。

6、准备好工作中所需的工具。

1、定时压送润滑油;

2、不应同时冲裁二块板料;

3、工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去,清除时要用钩子或刷子钩废料,绝对禁止用手。如果工件“卡住”在冲模上,应将压力机停止并及时消除;

4、作浅拉伸时,注意材料清洁,并加油润滑;

5、在使用脚踏开关时,应注意不要把脚放在踏板上,以免不镇触动而发生事故;

6、压力机工作时,不得将手伸入冲模。压力机开动后,不要再去变动冲模上的毛坯位置。

7、发现压力机工作不正常时,(如滑块自由下落,不正常敲击声及噪音,成品上有毛刺或质量不好等),应立即停止工作,查找问题并解决.

8 、不得随便拆除保护装置(如罩壳等。)

1、使离合器脱开;

2、关闭电源;

3、将金属、屑片、清理干净;

4、收拾工具及冲压零件,将其放于适当位置;

5、用抹布楷试压力机和冲模,在模具刀口上及压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。

九、压力机的精度检验

压力机出厂时,已按“精度检验单”进行检查,压力机精度标准及其允差详见“合格证明书”。

上述精度标准在压力机维修后,必须按上述标准进行检验。这样,才能保证模具安装的正确性,上下模具的间隙,导向的正确性,从而,也就保证了冲压零件的质量。

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